PC〔聚碳酸酯〕、 PBT〔聚對苯二甲酸丁二醇酯〕分別是兩類典型工程塑料。將它們?nèi)廴诠不旌笮纬?PCPBT 合金，能夠于一定程度上實現(xiàn)兩者性能互補，大量用于汽車外飾件、電氣部件、家電外殼行業(yè)。

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一、優(yōu)勢〔優(yōu)點〕

1. 綜合力學性能強

- PC 本身含高沖擊強度、韌性好、尺寸穩(wěn)固、耐高溫特性；PBT 則提供優(yōu)良化學耐受性、電不導(dǎo)電性。兩者共混后，合金兼具 PC 韌性、 PBT 耐化學腐蝕能力[]。

- 通過適當配比，合金沖擊強度、拉伸強度、彎曲模量均可達到或超過單一材料水平，適合要高韌性、耐磨性結(jié)構(gòu)件。

2. 加工性能提升

- PBT 半結(jié)晶結(jié)構(gòu)使其熔體黏度相對較低，加入 PBT 能顯著降低 PC 熔體黏度，改善流動性，便于注塑或擠出成型。

- PBT 對 PC 結(jié)晶過程有促進作用，可加快結(jié)晶速率，縮短冷卻時間，增強生產(chǎn)效率。

3. 耐化學性、耐熱性  

- PBT 酯基結(jié)構(gòu)賦予合金優(yōu)秀耐溶劑、耐油、耐酸堿性能，適用于接觸化學介質(zhì)部件。

- 適量 PC 能提升合金熱變形溫度〔HDT〕、維卡軟化溫度，使其于較寬溫度范圍內(nèi)保持機械性能[]。

4. 阻燃、增韌改性空間大  

- 合金可通過加入阻燃劑〔如溴銻、無鹵阻燃體系〕實現(xiàn) UL94 V?0 高級阻燃性能[]。

- 引入核?殼結(jié)構(gòu)增韌劑〔如 ABS、E?MA?GMA、ACR 〕可進一步提升沖擊強度，且于一定添加量下可實現(xiàn)沖擊強度最大化[][]。

5. 用途大量

- 因為兼具高韌性、耐化學性、優(yōu)良加工性，PC/PBT 合金已于汽車保險杠、連接器、排插外殼高要求部件中得到驗證[]。

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二、劣勢〔缺點〕

1. 相容性問題

- PC 為非晶聚合物，PBT 為半結(jié)晶聚合物，兩者天然相容性差，易發(fā)生相分離、界面粘接不良，導(dǎo)致缺口沖擊強度低、韌性下降。

- 為改善相容性，常需加入相容劑〔如 PS 接枝橡膠、馬來酸酐接枝共聚物〕或采用酯交換抑制劑〔如 DSDP〕[][]。

2. 酯交換反應(yīng)導(dǎo)致性能波動  

- 于熔融共混過程中，PC 、 PBT 會有酯交換反應(yīng)，生成嵌段共聚物或無規(guī)共聚物，雖可提升相容性，但也也許降低維卡軟化溫度、沖擊強度關(guān)鍵性能[]。

借助對酯交換的合理的調(diào)控，如適時的加用抑制劑或?qū)鞜挼臅r間的調(diào)節(jié)等，都可避免酯交換的性能的退化。

3. 透明度下降

- 、純 PC 相比，PC/PBT 合金相分散相導(dǎo)致光散射，透明度顯著降低，限制了于光學透明部件中使用[]。

4. 熱穩(wěn)固性、耐熱性能折中  

- 當 PC 含量過高時，合金熱變形溫度會下降，導(dǎo)致于高溫環(huán)境下尺寸保持能力受限[]。

- 與此同時，PBT 吸濕性會于高溫下引起熱膨脹不匹配，影響尺寸穩(wěn)固性。

5. 成本、加工難度

- 兩種高分子原料均為工程塑料，合金原料成本高于單一材料。

- 因為要兼顧相容劑、阻燃劑、增韌劑許多添加劑配方設(shè)計，工藝窗口相對窄，生產(chǎn)調(diào)試成本上升。

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三、綜合評價

PC/PBT 合金是一種通過材料互補實現(xiàn)性能提升工程塑料體系。其主要優(yōu)勢于于兼具高沖擊韌性、優(yōu)良化學耐受性、相對易加工特性，適合汽車、對強度、耐化學性有雙很大求場景。劣勢主要表現(xiàn)為相容性差、酯交換導(dǎo)致性能波動、透明度下降還有于高溫下熱穩(wěn)固性折中。通過合理配比、相容劑、酯交換抑制劑還有阻燃/增韌改性劑協(xié)同設(shè)計，可于很大程度上克服這些缺點，使 PCPBT 合金于實際工業(yè)用途中發(fā)揮出更佳綜合性能。

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