- 化學結構：單體為碳酸酯，屬于熱塑性工程塑料均聚體。

- 主要特性：透明度高、剛性好、耐沖擊、耐熱〔熱變形溫度≈130?℃〕、耐候性強；熔體黏度大，成型溫度于?280?300?℃左右。

- 加工、成本：加工溫度高、流動性相對較差，導致注塑周期較長；原料成本于同類工程塑料中屬于偏高。

- 典型用途：光學鏡片、航空航天部件、顯示屏、醫(yī)療器械、耐高溫透明外殼要高透明度、高強度場合。

PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共混材料〕  

- 組成方式：將聚碳酸酯〔PC〕、ABS〔丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物〕按一定比例〔常見 30?%?70?% PC〕共混而成，屬于兩相共混體系[]。

- 性能互補

其ABS丁二烯的獨特的分子結構為PC/ABS的沖擊韌性提供了強有力的保證，使得其所具有的沖擊強度都明顯高于純的PC。

基于將PC的特殊性加入其中，有效的提高了該材料的熱變形溫度，使其能在110-120℃左右仍能保持優(yōu)良的尺寸的穩(wěn)固性。

- 流動性：相較于純 PC，PC/ABS 熔體黏度更低，成型溫度可降低至?260?280?℃，注塑流動性、填充性更佳，適合薄壁或大面積制件加工。

- 成本：ABS 本身成本低，摻入后整體材料成本低于純 PC，性價比更高。

- 加工注意：PC 、 ABS 相容性受配比、材料牌號及加工工藝影響較大，常需加入相容劑〔如 ABS 接枝體、PE?g?MAH 〕以改善相界面，防止相分離導致力學性能波動。

- 外觀、透明度：因為 ABS 不透明特性，PC/ABS 通常呈乳白或半透明狀態(tài)，透明度不及純 PC。

- 典型用途：汽車內(nèi)外飾件〔儀表板、保險杠〕、家電外殼〔電視、電話機〕、電腦及周邊設備外殼、辦公自動化設備外殼、通訊器材、運動防護帽盔，要兼具沖擊韌性、剛性、加工便利性產(chǎn)品。

關鍵區(qū)別概覽〔文字描述〕

1. 材料構成

- PC：單一均聚體。

- PC/ABS：PC 、 ABS 兩相共混體系，需通過共混或共聚實現(xiàn)。

2. 機械性能

- PC：高剛性、優(yōu)良沖擊強度但于低溫下脆性略顯。

- PC/ABS：于保持一定剛性與此同時，沖擊韌性更高，尤其于低溫環(huán)境下表現(xiàn)更佳。

3. 熱性能

- PC：熱變形溫度最高，可達約?130?℃。

但PC/ABS的熱變形溫度也相對略低約110-120℃，仍高于純的ABS，對大多數(shù)的電器的使用溫度均能滿足。

4. 加工性

- PC：熔體黏度大，成型溫度高，流動性差。

采用對PC/ABS的合理的調(diào)配可將其熔體的黏度降低約20℃手段，從而更適合于高速的注塑及薄壁的制件的生產(chǎn).。

5. 成本、經(jīng)濟性

- PC：原料成本較高。

基于將成本較低的ABS的加入使得PC/ABS的整體的材料費用都得到了較大的降低，從而更明顯的體現(xiàn)了其性價比的更優(yōu)。

6. 外觀、透明度

- PC：透明或半透明，可用于光學部件。

- PC/ABS：通常不透明或乳白，適用于對外觀透明度要求不高結構件。

7. 用途行業(yè)

- PC：高端透明或高溫部件。

- PC/ABS：要沖擊韌性、剛性、優(yōu)良加工性通用結構件，尤其于汽車、家電、外殼行業(yè)得到大量用途。

小結

PC/ABS 通過將 PC 高溫耐性、 ABS 沖擊韌性、加工便利性相結合，形成一種兼具兩者優(yōu)勢工程塑料。相較于單一 PC，PC/ABS 于成本、加工性、沖擊性能上更具競爭力，但于透明度、最高耐熱溫度方面略遜一籌。選擇哪種材料應依據(jù)產(chǎn)品 透明度需求、耐熱要求、沖擊負荷、加工工藝還有成本預算 來綜合判斷。

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