以PC/ABS（聚碳酸酯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物）為代表的高性能的工程塑料在近年來得到了廣泛的應用，由于其獨特的良好的綜合性性能，已經逐漸地成為現(xiàn)代的汽車、電子、家電等各個行業(yè)的主流的外殼材料

將聚碳酸酯（PC）與其它的熱塑性材料如ABS（丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物）等共混而成的熱塑性合金可得PC/ABS熱塑性共混材料。其獨具的兩者互相的高剛性、優(yōu)異的沖擊韌性、良好的加工流動性及較高的耐熱性等特性，廣泛地應用于了汽車、家電、電子、航空等各個領域的生產中。

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1. 組成與配比

- 基體樹脂：PC 與 ABS 按一定比例共混，常見配比為 PC?:?ABS?=?70?%?:?30?% 至 90?%?:?10?%（具體比例依據(jù)目標性能調節(jié)）。

基于對原有的多種功能的添加劑的合理的配制，如加入對阻燃、抗靜電、抗刮擦、增韌等的特殊的功能的添加劑可進一步的提升了其本身的性能。常見的有以下幾種：

- 阻燃劑（磷系、鹵系或無鹵阻燃劑）[]  

- 增韌劑（橡膠粉、熱塑性彈性體）  

- 相容劑（馬來酸酐接枝共聚物、苯乙烯/馬來酸酐共聚物）提升 PC 與 ABS 的相容性  

- 抗氧劑、潤滑劑、抗滴落劑等加工助劑  

采用合理的配制了玻璃微珠、納米高嶺土等的填料手段，對提高了熱變形的溫度和尺寸的穩(wěn)定性都有了較好的作用

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3. 加工工藝

1. 混合與熔融共混：采用雙螺桿擠出機，先將 PC、ABS 與相容劑、阻燃劑等粉狀助劑預混，再在擠出機主料口和側喂料口分別加入基體樹脂，實現(xiàn)均勻熔融共混。

2. 溫度控制：不同段溫度從 150?℃（預熱）逐步升至 250?℃左右，以保證 PC 與 ABS 完全熔融并避免熱降解[]。

3. 后處理：擠出造粒后可進行干燥、再熔融、注塑或吹塑成型。PC/ABS 的低熔體粘度使其在注塑、吹塑、擠出成型中流動性好，模具填充均勻。

5. 典型應用

- 汽車內飾件：儀表板、門板、保險杠等，要求高沖擊韌性、耐熱、阻燃。

- 家電外殼：洗衣機、冰箱、空調面板，需良好表面光澤、阻燃、尺寸穩(wěn)定。

- 電子電器：手機、電腦外殼、電子儀表，強調阻燃、抗靜電、輕量化。

- 電磁屏蔽部件：通信設備外殼、電子儀表箱體，利用導電填料實現(xiàn)屏蔽功能。

- 高端消費品：運動器材、玩具等，利用其高光澤和加工易性實現(xiàn)復雜外形。

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6. 發(fā)展趨勢

1. 無鹵阻燃：隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴，磷系或金屬氧化物阻燃劑的配方優(yōu)化成為主流，兼顧阻燃與機械性能。

2. 功能復合：將阻燃、抗靜電、導電等多功能集成在同一配方中，以滿足電子產品對安全性和可靠性的多重要求[]。

3. 納米增強：利用納米高嶺土、碳納米管等高比表面積填料提升熱變形溫度、阻燃和電磁屏蔽性能，同時保持輕質特性[]。

通過對再生PC/ABS的相容劑的合理的添加和改造，不僅能有效的提高其對沖擊的耐受性，而且還能大大降低了其生產的成本同時也大大地降低了其對環(huán)境的污染，對實現(xiàn)材料的閉環(huán)循環(huán)具有重要的意義。

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7. 小結

由PC的高的剛性與ABS的優(yōu)良的沖擊韌性相結合形成了一個既具有較好的機械強度又具有良好的加工流動性和多功能的改性的新型的工程塑料PC/ABS。采用對基體的合理的配方設計（如精心的調配基體的比例、合理的選用阻燃劑、增韌劑、相容劑等）以及對塑料的精細的擠出工藝的控制等手段，都可實現(xiàn)阻燃、抗靜電、抗刮擦、耐高溫等多種特性，有效的滿足了汽車、家電、電子等行業(yè)對高性能的塑料的嚴苛的需求。基于無鹵阻燃、納米填料等新型的高性能的填料的廣泛的應用以及再生利用的技術的不斷的推進，PC/ABS的應用范圍也將進一步的得到大幅的提升同時也將對其自身的環(huán)保水平也將大幅的提高。

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