PC〔聚碳酸酯〕、 PBT〔聚對苯二甲酸丁二醇酯〕于結構上都含有苯環、酯基，具有一定相容性。通過熔融共混，兩者優勢可以互補，形成一種兼具高韌性、優良化學耐性工程塑料體系[]。

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主要優勢

1. 高沖擊韌性

- PC 本身沖擊強度極高，加入 PBT 后仍能保持優秀韌性，使合金于汽車保險杠、外殼要耐沖擊部件中表現突出。

2. 優良尺寸穩固性、耐熱性  

- PC 玻璃化轉變溫度高，提供了寬廣使用溫度范圍；PBT 半結晶結構進一步提升了熱變形溫度，使合金于高溫環境下尺寸變化小。

3. 化學耐受性、耐磨性  

- PBT 對多數溶劑、油類、化學藥品具有較強抵抗力，彌補了 PC 于這方面不足；與此同時 PBT 硬度提升了合金耐磨性能。

4. 加工性能改善

- PBT 為半結晶材料，熔體流動性好，可降低 PC 高熔體粘度，幫助實現更高注塑速度、更低能耗。

5. 阻燃、電不導電

- 兩者均含一定阻燃特性，合金于加入適當阻燃劑后可達到 UL94 V?0 級；另外，PBT 電不導電性能優秀，適用于電氣部件[]。

6. 可通過改性進一步提升性能  

- 添加核殼結構 ABS、ACR 抗沖改性劑或相容劑〔如接枝橡膠〕可顯著增強沖擊強度、相容性、熱穩固性[][][]。

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主要不足

1. 相容性差、界面粘接不足  

- PC 、 PBT 屬于非晶/結晶體系，天然相容性有限，導致相界面弱、缺口沖擊強度偏低，易發生脆性斷裂[]。

2. 酯交換反應導致結構變化  

- 于熔融共混過程中，PBT 中殘余 Ti 催化劑會催化酯交換，生成嵌段或無規共聚物，雖能提升相容性，但也會改變熔體流動性、熱性能，需通過抑制劑〔如 DSDP〕加以控制。

3. 透明度受損

- 因為兩相共存，合金光學透明性不如純 PC，限制了于透明外觀要求高包裝或光學元件中直接使用[]。

4. 耐紫外線、老化性能有限  

- 、 PC 單體相比，PBT 對紫外線抵抗力較差，合金整體抗 UV 能力下降，一直戶外使用需額外添加抗 UV 添加劑[]。

5. 沖擊強度隨改性劑用量波動  

- 某些增韌劑〔如 ACR〕于用量過高時會導致沖擊強度下降，與此同時降低拉伸強度、維卡軟化溫度，需精準配比。

6. 成本相對較高

- PC 、 PBT 均為高分子工程材料，合金原料成本、加工成本均高于普通通用塑料，限制了于低成本大批量產品中競爭力[]。

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使用建議

- 配方優化：通過加入相容劑〔如接枝橡膠〕或核殼結構 ABS，可顯著提升相容性、沖擊性能；與此同時控制酯交換抑制劑用量，避免過度反應。

- 功能改性：若需透明或抗 UV，可于合金中加入透明增韌劑或 UV 穩固劑；若需阻燃，可選用無鹵阻燃體系〔如 MA+TPP〕實現 LOI 提升至 26% 以上[]。

- 用途行業：適合汽車外飾件、外殼、機械結構件、耐化學腐蝕管道接頭對韌性、耐熱、耐化學性有較高要求場景。

綜上，PC/PBT 合金于兼顧高韌性、耐熱、化學耐受性方面表現突出，但需通過配方調控、適當改性來克服相容性、透明度及老化不足，方能于實際生產中發揮最大優勢。

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