于塑料加工行業(yè)中，聚丙烯〔PP〕是一種大量使用熱塑性材料，因其優(yōu)秀機械性能、化學穩(wěn)固性、成本效益而受到青睞。然而，不同牌號PP材料具有不同物理、化學特性，其中收縮率是一個很大考量因素，尤其是于注塑成型過程中。對于要高精度制品，選擇收縮率最小PP材料至關很大。

PP材料收縮率主要受分子結(jié)構(gòu)、添加劑還有生產(chǎn)過程影響。一般來說，均聚聚丙烯〔Homopolymer PP〕收縮率通常低于共聚聚丙烯〔Copolymer PP〕。這是因為均聚PP分子鏈較長且規(guī)整，結(jié)晶度較高，導致其于冷卻過程中體積變化較小。于眾多PP牌號中，Basell公司Moplen系列中HP500J、ExxonMobil公司Avant Z648被認為是收縮率較低產(chǎn)品。這些牌號特別適合用于生產(chǎn)薄壁零件或?qū)Τ叽绶€(wěn)固性要求較高產(chǎn)品。

另外，為了進一步降低收縮比生產(chǎn)商還會添加一些特定助劑。例如，玻璃纖維增強型PP材料能夠顯著增強剛性、熱變形溫度，和此同時減少收縮率。這類改性PP通常用途于汽車零部件、外殼行業(yè)。但要注意是，雖然添加了玻璃纖維可以改善性能，但也也許帶來表面粗糙度增加問題。

于選擇PP材料時，除了關注收縮率外，還應綜合考慮其他因素如耐熱性、韌性及環(huán)保標準。通過合理選材和工藝優(yōu)化相結(jié)合方式，才能確保最終產(chǎn)品質(zhì)量達到預期目標。

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